电镀色差控制利器：三恩时TS7600分光测色仪

2025-09-11

在电镀行业中，颜色的一致性与精确性直接关系到产品的外观品质和品牌形象。三恩时TS7600分光测色仪凭借其卓越的性能和专业的测量能力，成为解决电镀件色差问题的理想工具，为提升电镀品质提供了可靠的技术保障。

一、专为电镀行业打造的精密仪器

电镀制品表面具有高反射性和特殊纹理，普通色差仪难以准确捕捉其真实颜色。三恩时TS7600采用国际CIE推荐的D/8（漫射照明，8度接收）几何光学结构，符合CIE No.15、GB/T 3978、ISO7724-1、ASTM E1164等多种国际国内标准，能够有效应对高光泽电镀表面的测量挑战。

仪器配备Φ40mm积分球和组合全光谱LED光源，提供了稳定且均匀的照明环境。其平面光栅分光系统和硅光电二极管阵列探测器（双列40组） 确保了在400~700nm可见光范围内的高分辨率测量（光学分辨率小于10nm），能够精确捕捉电镀件表面的细微颜色差异。

二、核心技术特点与性能优势

TS7600集多项先进技术于一身，为电镀行业提供了全面的颜色管理解决方案：

•SCI/SCE同步测量技术：可同时测量包含镜面反射光（SCI） 和排除镜面反射光（SCE） 的数据。对于高光泽电镀表面，SCI模式可提供总体色彩印象，而SCE模式则更接近人眼主观感受，两者结合可全面评估电镀件外观。

•多口径适配能力：提供Φ4mm/Φ5mm(SAV) 和Φ8mm/Φ10mm(MAV) 多种测量口径选项，并可实现平台/尖嘴测量口径切换，既能测量较大平面区域，也能应对小尺寸电镀件或曲面部位的测量需求。

•卓越的测量精度：仪器色度值重复性达到ΔEab 0.04以内（MAV/SCI，预热校正后），台间差控制在ΔEab 0.2以内​**​（BCRA系列Ⅱ 12块色板测量平均值），确保了不同设备间测量结果的一致性和可靠性。

•全面的颜色指标体系：除了基本的CIELAB、XYZ、LCh等颜色空间外，还支持ΔEab、ΔE94、ΔEcmc、ΔE00​**​等多种色差公式，能够满足电镀行业对各种颜色指标的评估需求。

三、电镀行业的实际应用价值

TS7600在电镀生产全过程的质量控制中发挥着重要作用：

•来料检验：对电镀原料、化学品进行颜色检测，确保批次一致性，从源头控制质量。

•过程控制：在生产过程中实时监控电镀层颜色变化，及时调整工艺参数（如温度、电流密度、镀液成分），减少废品率。

•成品检验：对最终电镀产品进行颜色评估，确保符合客户要求的颜色标准，避免退货风险。

•供应商管理：为不同供应商提供的电镀件提供客观的颜色评价依据，减少人为判断争议。

特别是对于汽车零部件、电子产品外壳、珠宝首饰等高附加值电镀产品，TS7600的高精度测量能力能够帮助生产企业建立严格的颜色公差标准，提升产品档次和市场竞争力。

四、操作便捷性与工作效率提升

TS7600在设计上充分考虑了工业现场的使用需求：

•快速测量：单次测量时间仅约1.5秒（同时测试SCI/SCE约3.2秒），可实现高频次、大批量检测，满足生产线快节奏要求。

•大容量存储：可存储1000条标准色和20000条样品数据，方便历史数据查询和质量追溯。

•直观操作：配备3.5英寸TFT真彩电容触摸屏，界面友好，操作简便，支持中文、英文等多种语言。

•灵活数据导出：支持USB和蓝牙双通讯模式，测量数据可方便导出到电脑，通过专业软件进行深度分析和报告生成。

五、选购建议与应用提示

选择TS7600用于电镀品质控制时，应考虑以下因素：

1.测量需求：根据产品尺寸选择合适测量口径（小件选Φ4mm，大平面选Φ8mm）

2.标准要求：明确客户要求的色差标准（如ΔE*ab≤1.0），设定合理的容差范围

3.环境适应性：仪器操作温度范围为0~40℃，适合大多数电镀车间环境

4.培训支持：确保操作人员接受专业培训，掌握正确的测量姿势和仪器校准方法

日常使用中，需注意：

•定期校准：使用随附的黑白校正盒进行定期校准，确保数据准确性

•表面清洁：测量前确保电镀表面清洁无污渍，避免影响测量结果

•定位稳定：测量时确保仪器与样品表面紧密贴合，避免环境光干扰

•数据管理：利用配套软件建立电镀产品颜色数据库，实现数字化质量管理

三恩时TS7600分光测色仪为电镀行业提供了科学、客观、高效的颜色质量管理手段。其高精度测量能力、多口径适配特性和便捷操作设计，使其能够满足各种电镀制品的颜色检测需求，帮助企业提升产品质量一致性，降低生产成本，增强市场竞争力。在消费升级和质量要求日益严格的今天，投资像TS7600这样的专业测量仪器，对于电镀企业的可持续发展具有重要战略意义。