一、为什么颗粒会出现色差？

原料差异：不同批次树脂、颜料本身就有轻微色差，二次造粒或降解后色差被放大。

工艺波动：注塑温度、压力、冷却时间稍有变化，颗粒表面光泽、透明度随之改变，导致目视或仪器读数差异。

形态干扰：颗粒大小、形状各异，光线在其表面发生多次散射、折射，形成“同色异谱”现象——看似一样，换角度或换光源就“变脸”。

二、用色差仪给颗粒“体检”——完整操作流程

下面以目前工厂最常见的 TS7020/CR9 台式分光色差仪为例，将网络上碎片化的步骤整合为一套可落地的 SOP。

1. 前期准备

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项目 操作要点

样品 ①充分混合，避免大颗粒或粉末分层；②取 5-10 g 即可，过多会压碎。

比色皿/样品盘 选用石英或玻璃比色皿，底部无划痕；使用 CR9 专用颗粒盘可一次测多点。

环境 温湿度稳定（建议 23 ℃±2 ℃，RH50 %），避免阳光直射。

仪器 开机预热 ≥30 min；用标准白板做“零点+白板”双校准，确保 ΔE≤0.05。

2. 装样——让颗粒“躺平”

平铺法：把颗粒倒入比色皿，轻轻摇晃至表面平整，不要用力压实，防止侧壁阴影。

压样法（可选）：对反光强的塑料粒，用配套压样盖轻压，使表面一致。

多点取样：同一批料分 A、B、C 三杯，测平均值，可消除粒径差异带来的误差。

3. 测量——“三步一键”

将比色皿放入仪器样品室，黑色防尘罩朝下，避免杂散光。

在软件里选择“SCI（包含镜面反射）+D65/10°”模式，点击“测量”。

仪器自动输出 Lab、ΔE、反射率曲线。

小技巧：若颗粒表面极粗糙，可把比色皿旋转 90° 再测两次，取三次平均值，可显著降低 ΔE 标准差。

4. 结果判读与数据管理

ΔE≤1.5 人眼难辨；ΔE≤2.0 为多数企业内控上限。

若 ΔL 偏负，说明颗粒偏暗；Δa 偏正，偏红；Δb 偏负，偏蓝。据此快速锁定工艺或原料问题。

将批次号、ΔE、Lab 值一键导出 CSV，方便后期追溯。