三恩时TS8280：28年自主核心技术，铸就多行业精准测色标杆

2025-12-03

纺织、塑胶、陶瓷等行业中，颜色精准管控是品质核心，但传统分光测色仪存在精度不足致批量返工、荧光样品测色失真、多场景适配性差等痛点，既增加成本，又阻碍标准化色控体系建立，荧光样品检测尤为突出。

拥有28年自主核心技术的三恩时（3nh）推出TS8280台式分光测色仪，融合双列40组传感器、全光谱LED光源等核心技术，以“高精度+全场景适配+便捷操作”为核心，提供从“经验判色”到“数据量化”的精准测色方案。

一、三大核心痛点，TS8280精准破解

1.测量精度不足，批量返工风险高

数据可靠是色控关键，传统仪器因传感器、光源缺陷，重复性与台间差超标，曾有纺织企业因仪器重复性偏差0.15ΔE*ab致整批面料不合格，损失超百万，实验室分析与跨车间色传场景受影响更甚。

TS8280解决方案：双阵列传感器+全光谱光源，精度拉满

TS8280内置双列40组硅光电二极管传感器，搭配全光谱LED光源，避免特定波段缺失，400-700nm全波长覆盖，单次测量仅1.5s，重复性ΔE*ab≤0.05、台间差ΔE*ab≤0.15，精度远超行业平均。

更值得一提的是，每台TS8280均经过权威检定，数据溯源至国家计量院，附带计量检定报告，从根源确保数据权威性与可追溯性。

2.荧光样品测不准，特殊场景适配难

荧光样品（面料、涂料等）因紫外光吸收特性，传统仪器无专业UV设计致测色失真，传统检测步骤繁琐、易误判，无法满足批量检测需求。

TS8280解决方案：专业UV光源+D/8结构，还原本征颜色

TS8280搭载专业UV光源与D/8国际标准光学结构，支持SCI/SCE双模式3.2s快速测量，Φ152mm积分球保障采光均匀，配合16种预设观测光源，可精准捕捉荧光色差异，彻底解决测不准难题。

针对不同行业荧光检测标准，仪器预设多种观测光源（D65、A、F系列等16种），可根据塑胶电子、纺织印染等行业需求灵活切换，彻底解决荧光样品测不准的行业难题。

3.多行业适配性差，操作复杂效率低

各行业色控需求差异大：纺织需大面积测量、陶瓷关注色差趋势、塑胶依赖多色空间对比，而传统仪器口径单一、色空间支持不足、操作复杂，跨行业应用需频繁换设备，学习成本高。

TS8280解决方案：大口径+全色空间+智能操作，全场景覆盖

TS8280配备Φ30mm/Φ25.4mm双口径，适配不同尺寸样品；内置9种色空间、8种色差公式，满足多行业标准。7英寸高清触屏+摄像头取景定位，新手易上手，搭配SQCX软件可实现数据管理与报告生成。

搭配的SQCX品质管理软件，实现质量数据一体化管理，支持生成专业测试报告、趋势分析与数据追溯，契合现代制造业可视化质量管控需求。

二、核心优势概览

TS8280核心优势显著：精度上，重复性与台间差远优于传统仪器，数据溯源国家计量院；荧光适配方面，专业UV光源+D/8结构解决传统仪器失真问题；行业覆盖上，双口径+多色空间+多光源适配全行业，替代多台设备；操作效率上，1.5s快速测量、智能取景与软件分析，较传统仪器效率提升。

三、多行业测色实操指南，4步搞定精准测量

TS8280操作简洁，适配车间巡检与实验室分析，4步即可完成精准测量：

1：样品与仪器准备

选对应测量口径（大面积用Φ30mm，小样品用Φ25.4mm），平整放置样品并开机，待自检完成（约30s，指示灯呈绿色）。

2：仪器校准

点击“校准”，依次用标配黑腔、进口白板完成校准，数据自动保存（建议每日开机校准一次）。

3：参数精准设置

在“参数设置”中选行业、测量模式（SCI/SCE）、色空间、观测光源及测量次数，荧光样品勾选“UV测量”。

4：测量与数据分析

1. 标样测量：摄像头取景定位后按测量键，保存数据；2. 试样测量：更换样品重复操作，实时查看色差值与合格结果；3. 数据处理：连接电脑用SQCX软件生成报告并溯源。

结语：以技术赋能，做品质管控的“颜色管家”

依托28年自主技术，TS8280以高精度（重复性ΔE*ab≤0.05）、荧光精准测量、全行业适配等优势，破解色控痛点，助力企业降本增效，建立标准化色控体系。

对依赖颜色品质的行业而言，TS8280是色控“守护者”与效率“助推器”，选择它即选择精准、高效的色控方案。