乳胶漆调色：配色软件+测色仪

2025-02-25

一、传统人工调色的三大痛点与成本黑洞

​配色方案不稳定​

传统调色完全依赖调色师的经验水平，人工判断易受环境光线、原料批次差异等因素干扰，导致色差反复出现。文献显示，人工调色常因比例误差引发色差、亮雾不均等问题，甚至需多次返工试喷，仅调机环节就可能消耗数小时。

​效率低周期长​

从色卡比对到配方调试，单次调色需反复上墙测试5次以上，耗时耗力。文献指出，传统流程完成30天工作量需1个月，而智能系统仅需1小时。更严重的是，工期延误已成为行业常态，直接影响项目交付。

​成本浪费严重​

人工失误导致的废料率高达15%-30%，旧料利用率不足40%。以某乳胶漆厂为例，每年因调色失误产生的隐形开支超过百万，包括原料浪费、返工人工及客户索赔等。

二、智能调色革命：PeColor配色软件+测色仪黄金组合

核心引擎——PeColor专业配色软件​

作为三恩时科技研发的"调色界DeepSeek"，该软件通过四大技术突破重构行业标准：

​智能算法驱动：采用专利计算引擎，支持一键生成多组配方，覆盖涂料、塑料等6大领域，配方准确度达ΔE<0.3

​全流程闭环管理：从建立色料数据库到配方存档，实现"测量-修正-质检"全链条数字化，修正效率提升80%

​零经验快速上手：独创"2天培训+3天实战"速成体系，新手5天即可独立完成复杂配色

​跨系统协同能力：无缝对接DCS、MES等工业系统，实时监控生产环节色差，异常响应速度提升90%

精准感知——分光测色仪双雄​

​TS7700分光测色仪​

搭载双40阵列传感器与全波段LED光源，光学分辨率<10nm

支持Φ4/8mm双口径切换，可同时测量SCI/SCE光谱数据

覆盖15种光源模式，台间差ΔE<0.2，特别适用于汽车漆、医疗设备等高端领域

​YS4510分光测色仪​

采用45°/0°环形照明结构，精准捕捉荧光样品反射率

内置交通路标色域数据库，适配道路标线等特殊场景

配备256像元CMOS探测器，重复性ΔE*ab<0.05

三、转型效益数据实证

通过实际应用案例对比可见：

指标 传统模式 智能解决方案 提升幅度

单次调色耗时 4-6小时 15分钟 16倍

原料利用率 62% 95% +33%

色差合格率 78% 99.2% +21.2%

培训周期 6个月 5天 缩短97%

（数据来源：嘉宝莉2024年智能车间改造报告）

四、行业应用场景全景图

​生产端：立邦智能工厂通过SAP+DCS+MES系统集成，实现每小时1000桶乳胶漆的无人化生产，人力成本降低80%

​施工端：支持机器调色标准化输出，避免现场调色搅拌不均导致的"阴阳墙"，修补色差控制ΔE<0.5

​质检端：YS4510配合SQCX软件，可自动生成质检报告，缺陷检出率提升至99.8%