油墨性能对印刷色差的影响及印刷色差的测量方法

2024-05-08

印刷品在印刷过程中受到各种因素的影响，可能会出现色差问题。本文简单介绍了油墨性能对印刷色差的影响及印刷色差的测量方法。

油墨性能对印刷色差的影响

1. 连接料的粘度与颜料的含量

根据界面化学原理，毛细管渗透速度与液体粘度反相关，即渗透速度随粘度的增加而降低。油墨颜料颗粒间形成的毛细管网络结构是决定印刷品光泽的一个重要方面。在压印瞬间，油墨被整体地压入纸张较大的孔隙内；在压印后，连接料开始从油墨分离，渗入纸张较小的孔隙内。因此，油墨膜毛细管的大小决定着连接料的分离量。毛细管保留连接料的作用比印刷压力把连接料压入纸张孔隙的作用大得多。

2. 颜料颗粒的大小及其分散程度

虽然墨膜毛细管的作用是形成印刷品光泽的重要因素，但是，分散状态下的颜料颗粒的表观大小更重要，它直接决定墨膜毛细管的状态。因而，颜料颗粒小，分散良好，有利于形成平滑的墨膜，对于提高印品光泽也是非常有利的。

3. 干燥时间

墨膜在纸面迅速干燥可以减少连接料渗入纸张孔隙的量，从而提高墨膜的光泽度和平滑度。墨膜的光泽度高就意味着表面的镜面反射程度比较高，这样人眼在大部分情况下能看到表面反射的白光要比光泽度低的墨膜少得多，使得色彩的饱和度更高。所以光泽度高的印品看起来色彩更加鲜艳、饱满。专色油墨的印刷墨层大部分是半透明的或不透明的，在选择油墨配方时也要根据实际情况考虑到墨层的透光性对专色印刷的影响。

印刷色差的测量方法

1. 测量工具与设备

测量印刷色差需要专业的工具和设备，主要包括：

色谱仪：用于准确测量颜色的各项参数，如色相、明度和饱和度。

标准光源箱：提供统一的观察环境，减少外部光线对测量结果的干扰。

放大镜或显微镜：用于观察印刷品的细微差别。

电脑软件：用于数据分析、记录和管理测量数据。

2. 测量步骤与方法

我们以色差仪为例进行介绍，测量印刷色差的步骤与方法如下：

1. 准备工作：选择合适的色差仪，确保设备处于良好状态；制备标准样品；设置标准光源箱的光源参数。

2. 样品放置：将待测样品和标准样品放置在色差仪测量口径处，确保仪器不会出现漏光等问题。

3. 颜色测量：按下测量键，等待仪器测量完成。

4. 记录数据：将测量结果记录在电脑软件中，便于后续数据分析与处理。

注：色差评估与标准

色差评估是判断印刷品是否合格的关键环节。常见的色差评估标准包括：

ΔE值：通过计算待测样品与标准样品之间的ΔE值（总色差）来评估色差大小。ΔE值越小，表示色差越小；反之，则表示色差越大。