布料,用途广泛,包含服饰、生活用品、装饰陈列等。预防和控制布料的色差,一直是印染企业关心的重点。但是,不可避免地会出现色差问题,那么,布料色差有哪些类型又是如何产生的呢?
一、布料色差的类型
布料,从原材料上可以分为:棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。由于受到加工工艺等的影响,可能会出现色差问题。
具体说来,布料色差可以分为四种类型:原样色差、前后色差、左中右色差和正反面色差(俗称阴阳面)。原样色差是指染色织物与客户来样或标准色卡样,在色相、色光和色泽深度上存在的差异;前后色差是指相同工艺先后染出的织物在色相、色光与深度上存在的差异;左中右色差是指染色织物纬向左中右部分的色相、色光与色泽深度存在的差异;正反面色差(阴阳面)是指平纹织物两面的色相与色泽深度存在的差异。
这些色差都在不同程度上影响布料的颜色以及最终的成品效果。需要结合生产实践,简要分析产生这四类色差的原因。
二、布料色差的原因分析
布料的加工工艺,大致可以分为三个阶段:处理、染色、整理。而其色差,也是在这中间产生的。
1. 处理
处理,也就是染色前的处理工艺。在织物印染加工过程中,前处理后的半成品所存在的疵病一般都具有一定的隐蔽性,特别是对织物的内在质量指标有影响的疵病,很难判断查明。前处理中造成织物成品色差的影响因素主要有退浆除杂不匀、不净;前后、左中右毛效不一致;白度批差大;丝光不匀透;水洗效果差;半成品布面碱性过大等。
2. 染色
染色工序是织物染整加工的关键工序之一,也是织物色差体现较集中的工序,该工序对织物产生色差的影响因素较多,也较复杂。依据生产实践,大致可分为染料性能、染液配制、工艺条件和设备性能等三类主要影响因素。
3. 后整理
后整理工序对织物色光的影响也非常明显。如染色织物经轧光整理后,织物的色光、深浅会有较大的变化;经涂层整理后,织物的色光、艳度变化明显。另外,在后整理拉幅过程中温度对热敏染料的影响也是十分17染色布色差控制浅析印染明显的。即使进行一般的柔软、防水、硬挺等整理,染色布的色光也会受到不同程度的影响,严重时还会造成染色织物的原样色差,甚至左中右色差等。