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百格刀的实验条件、测试以及标准的操作步骤

2011-05-27

                                              百格刀的实验条件、测试以及标准的操作步骤

百格刀实验条件及标准
  规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比:
  ISO等级:0 =ASTM等级:5B
  切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。
  ISO等级:1 =ASTM等级:4B
  在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% 。
  ISO等级:2 =ASTM等级:3B
  切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%~15% 。
  ISO等级:3 =ASTM等级:2B
  沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%~35% 。
  ISO等级:4 =ASTM等级:1B
  切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65% 。
  SO等级:5 =ASTM等级:0B
  在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。
  依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上。
  正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
操作步骤:
  用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材;
  用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开;
  观察格子区域的情况,可用放大镜观察。
  划格结果附着力按照第二项的标准等级。
百格测试
  一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落。参考标准:《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》
  测试方法
  用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格, 每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验。
相关测试工具产品参数
  百格测试仪(漆膜划格仪,漆膜划格器)
  产品说明:
  根据ISO2409-1992标准设计制造的。
  适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。
  特点:
  用于均匀划出一定规格尺寸的方格,通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度,以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定,不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场。
  用途:
  该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场。
  工作原理和适用范围:
  该仪器以一定规格的工具,将涂层做格阵图形切割并穿透,划格完成的图形按六级分类,评定涂层从底材分离的抗性。
  技术指标:
  多刃切割刀间距分别为:1+0.01mm,2+0.01mm.。
  多刃切割刀齿顶直线度分别为:≯0.003mm≯0.006mm。
  多刃切割刀工作齿尖宽度:≯0.05mm。
  刀齿间距: 1mm/2mm/3mm 漆膜厚度: 60um/120um/120um
操作与使用方法
  试片必须按ISO1514及ISO2808的规定制备。
  将试片放置在有足够硬度的平板上。
  手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直于试片平面。
  以均匀的压力,平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
  将度片旋转90°,在所割划的切口上重复以上操作,以使形成格阵图形。
  用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷试片。
  试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同,应在多于三个位置上重复试验,同时记录全部结果。
  如需更换多刃切割刀,可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松,换上所用的刀,把刀刃口部位贴向手柄一侧,将螺丝旋紧。
注意事项
  所有切口应穿透涂层,但切入底材不得太深。
  如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材,则该试验无效,但应在试验报告中说明。
  在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带,背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上,然后以小角度撕下,结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
  试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。