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布料染色色差控制的三种方法

2022-09-20

布料是常见的生活和工业用材之一,在人们的生活中扮演着重要的角色。但是在布料的生产过程中,在染色环节可能会出现色差问题。如何预防和减少这类问题的出现呢?本文主要介绍了布料染色色差控制的三种方法也可以说是三个阶段。

 


一、基础:原材料的管理和控制

染色产品的原材料,主要指坯布和染化料,无论批量大小,要求原材料前后品质一致是确保克服颜色不一致的重要条件。因此,在进行染色之前,必须确保原材料的稳定性和一致性。

即使客观上原材料品质有异,也必须做到心中有数,处理有别,把色差严格控制在最少量的范围内。如:同一色号的坯布,要求采购部门尽量购入同一棉织厂,同一个批次产地配棉的坯布。在原材料的颜色管理中,可以使用借助颜色检测设备(色差仪、分光测色仪、标准光源箱、色差宝等),检测原材料颜色的细微差别,以便从染色源头进行控制。

 

二、保证:实施生产过程动态监测

印染产品之所以难做,印染厂之所以经营艰难,是印染产品的生产特点所致。印染产品从坯布到成品往往经过10多道工序。生产过程结合着化学、物理、机械、环境、人为等因素的变化。10多个生产环节,任何一个环节出现问题,都会影响到最终产品的质量。

因此不断改革,强化印染产品的生产管理是控制减少色差、确保产品质量的需要。需要检测染色生产过程中各个阶段的颜色变化,以便及时调整,减少因为颜色差异而造成的生产资源的浪费。

 

三、目的:优化生产工艺流程

在印染行业中,色差有很多的类型,包括:对样色差、批间色差、底面色差、左中右色差、批内色差等,,这些色差并非只有染色过程才会产生的,而是出现于工艺、技术、设备、操作及其控制方法等。整个过程错综复杂,任何一个环节的失误,都会“触一发而动全身”,而造成色差。

就整个生产工艺而言,可以对容易产生染色色差的几个关键步骤进行重点检测和工艺优化,尽量减少色差的出现,使之控制在一个合理的范围和区间。这才是染色的最终目的所在。