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显微硬度计压痕中心调整法、标准硬度块使用的几个问题

2011-04-18

                                        显微硬度计压痕中心调整法、标准硬度块使用的几个问题

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   显微硬度计困操作简便、结果可靠在国内得到广泛使用。但搬运及使用不当时,压痕常尝偏离视场中心。如压痕仍在视场内,调整中心并不围难。当压痕偏离视场较远时,用常规方法就很难抗到压痕。我们根据多年使用体会,总结了下面的简单方法,效果很好。无论压痕偏离乡远,调整中心工作都可在半小时内完成。
1 基本步骤
(1)调整载物台在导轨上的运动轨迹与压头至观场中心的连线平行;
(2)将视场中二维寻找臣痕变为平行导轨方向的一维寻找压痕。
2 方法
(1)将载物台推至右端,仅在导轨上推动裁物台,连缓打出一串压痕,且相邻压痕阃的距离即载物台每次以左移量应小于视场直径, 保证在一个视场内可出现两个以上压痕。压痕之问的连线即为载物台在导轨上的运动轨迹
(2)将载物台推至左端,松开导轨紧固螺栓及载台左右限位螺钉。
(3)前后移动并稍转动导轨,观察压窟连线在视中的位置。由于压痕成一长串.故原二维找点简化为在垂直于导轨运动方向的一维找线。将压痕连线调至与视场水平直径重台时固定导轨。
(4)再打一压痕,调节载物台左右限位螺钉,至压痕在视场中心,即平行于导轨方向一维找点。
3 说踢
(1)进行以上调整时.不可拧动载物台的水平,垂直橱节螺杆。
(2) 当确信加载零点可靠时,可取小载荷在极软试洋上不卸载直接推动载物台划出一道压痕线.再完成前述找线及找点步骤。
    标准硬度块使用的几个问题
1 标准硬度块两面都可以用吗?
绝大多数不行,只有锤击布氏硬度块可用两个面。在硬度块的生产与标定时主要是保证测量面的表面质量和硬度均匀性,因此测量面与支承面的表面粗糙度一般是不一样的,在硬度块的标定只对测量面进行,对支承面并没有硬度值或硬度均匀性的要求。用未知的或不可靠的东西来校准硬度计,您愿意吗?
一般标刻有硬度标准值的一面为测量面,对于锤击布氏硬度块(布氏条)有标定压痕的一面也是测量2 我不小心把反面打了硬度了!
以后不要在进行这种“探索”了。
如果打得不多,用锉刀修平支承面上因错打硬度造成的表面凸起。
不进行修磨直接用来支承,一方面使支承面与试台面无法良好接触(对于洛氏硬度试验可直接导致很大的误差)影响测量精度,另一方面可能使试台面损坏,此外如果在压头压入过程中不幸发生了移位还可能损坏压头。3 硬度块过期了能用吗?
一般不推荐使用过期的硬度块,并不是说这个硬度块不好了。正如我们不食用过期食品,并不一定是因为过期食品肯定是霉变了一样。
但材料硬度有一定的时效性,即硬度会随着时间发生变化。虽然多数正规企业生产的硬度块都经过人工和自然时效,硬度的变动并不大,但按检定周期重新检定一下会用起来更安心些。4 硬度块硬度值的问题
在选用硬度块时我们有一个原则:那就是尽量接近试件的硬度范围。但商品化的标准硬度块不可能囊括全部的硬度范围,这样一方法没法生产,另一方面工艺方法也不能系统化、标准化,所以硬度块的生产厂家一般以检定规程规定的检定用硬度块的范围进行生产。
如果有特殊需要就得与硬度块生产厂家联系定做。当然定制的硬度块价格会高些,而且有的制造难度会很高、制造周期也不短。
通常在工业上使用硬度计,采用检定范围的硬度块对硬度计校准后,测量其他范围硬度时不会有太大的问题(或者说精度是充足的)。5 硬度块锈了能用吗?
如果锈蚀很重那就只好报废了。如只是局部轻微的锈蚀也许还可以用。
如果只是支承面有锈了,只要用砂纸简单地打磨去除就行了。
如果测量面局部有锈,应避免在这里测试,即使你把锈去除了那么原先的表面也已不存在了,硬度当然可能就不同了。
与其绞尽脑汁寻找补救,不如提前预防。硬度块用完后应重新涂防锈油脂,或用防锈纸包裹好
   硬度的基本概念
硬度--是衡量材料软硬程度的一个性能指标。它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力,也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念,而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样。常用的是静负荷压入法硬度试验,即洛氏硬度HRA|HRB|HRC、布氏硬度HB、维氏硬度HV,其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度(HL)、肖氏硬度HS则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功的大小。因此,硬度不是一个单纯的物理量,而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
布式硬度 | HB: 布式硬度HB是以一定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为:以一定的载荷一般3000kg把一定大小直径一般为10mm的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值HB,单位为公斤力/mm2N/mm2。
维氏硬度| HV: 维氏硬度HV以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值HV。 它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度,试验负荷1.961~49.03N,它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定;显微维氏硬度,试验负荷小于1.961N,适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。
邵氏硬度 | HA/HD: 具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L,以L值的大小来表征邵氏硬度的大小,L值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。
肖氏硬度 | HS: 肖氏硬度试验是一种动载试验法,其原理是将具有一定质量的带有金刚石或合金钢球的重锤从一定高度落向试样表面,根据重锤回跳的高度来表征测量硬度值大小。符号为HS。重锤回跳得越高,表面测量越硬。A90属金刚钻的硬度、D45属淬火钢的硬度。
洛式硬度 | HR: 洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
?HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料| 如硬质合金等
?HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较低的材料 | 如铸铁 退火钢、铸铁
?HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料|如淬火钢等
三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf),后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头,然后加压至588.4N(合60kgf);标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头,然后加压至980.7N(合100kgf);而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头,但加压后的力是1471N(合150kgf)。
硬度试验是机械性能试验中简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验,生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。
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